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Worin besteht die Dienstleistung CSL II?
Im Gegensatz zu CSL 1, bei dem davon ausgegangen wird, dass die Qualitätskontrolle von Mitarbeitern des Werks durchgeführt wurde, wird das CSL 2-Verfahren von einem externen Unternehmen durchgeführt. Das Verfahren Control Shipping Level 2 ist ein vorgeschriebenes Verfahren. Wenn ein zusätzliches Verfahren angewendet wird, ist eine Qualitätskontrolle des Produkts erforderlich.
CSL 2 basiert auf der Controlle inkompatibler Produkteigenschaften, die in einem Kickoff-Meeting festgelegt werden, in dem alle Einzelheiten besprochen werden. Sie sollen den Endkunden davor schützen, nicht konforme Teile zu erhalten.
Dieses Verfahren wird unter ständiger Aufsicht durchgeführt. Die Hauptaufgabe besteht darin, das Problem wirksam zu beseitigen, damit der betreffende Fehler nicht mehr auftritt. Die Durchführung des CSL 2-Verfahrens garantiert dem Kunden, dass die erhaltenen Bauteile oder Fertigprodukte die festgelegten Kriterien erfüllen. Neben der Durchführung der Inspektion umfasst der Service auch technische Unterstützung bei der Analyse und Lösung des Problems.
Warum lohnt es sich, uns zu beauftragen?
Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Erbringung von Dienstleistungen sind wir in der Lage, eine gründliche Inspektion streng nach den Vorgaben oder Anweisungen des Kunden durchzuführen. Als vom Stellantis-Konzern akkreditierter Dienstleister für die Durchführung von CSL-II-Prüfungen in Polen und Osteuropa sind wir seit mehreren Jahren tätig. Wir sind flexibel – je nach Kundenbedarf kann die Dienstleistung beim Kunden vor Ort, in unserem Lager, direkt beim Lieferanten oder bei Bedarf auch an einem anderen, individuell vereinbarten Ort durchgeführt werden.
Vorteile der Dienstleistung CSL II
- Garantie der Konformität von Bauteilen oder Produkten mit den Kundenanforderungen
- Zeitersparnis
- Keine Kosten
- technische Unterstützung bei der Analyse bestehender Qualitätsprobleme und der Suche nach einer Lösung
Phasen der Serviceimplementierung
Bestellvorgang und Durchführung
SGP
Partner
Qualitätsproblem
1
Qualitätsproblem
Der Kunde hat ein Problem mit der Produktqualität und es entsteht ein Bedarf an unseren Dienstleistungen.
2
Annahme des Auftrags zur Ausführung
Der Kunde setzt sich mit uns in Verbindung und wir sammeln alle erforderlichen Daten und legen eine Handlungsstrategie fest.
3
Kontakt mit den Lieferanten
Der SGP-Vertreter setzt sich direkt mit dem Lieferanten des Kunden in Verbindung, unabhängig davon, wo dieser seinen Sitz hat, und legt alle Einzelheiten des zu prüfenden Einzelteils fest.
4
Annahme der Auftragsausführung samt Bereitstellung von Ressourcen
Unser mit der Aufgabe vertrauter Mitarbeiter beginnt seine Arbeit gemäß den gemeinsamen Vereinbarungen und den Besonderheiten der Aufgabe. Er ist auch für die Ernennung von Kontrolleuren, die Organisation der notwendigen Werkzeuge und andere Aufgaben zuständig.
5
Auftragsausführung
Im nächsten Schritt geht es an die Ausführung des Auftrags, indem wir ua das Team koordinieren und die Mitarbeiter mit den Auswahl-, Sortier-, Prüf- oder Reparaturanweisungen vertraut machen. Wir überwachen zu jeder Zeit den Arbeitsfortschritt und die Auftragsausführung gemäß den vereinbarten Vorgaben.
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Berichterstattung und Überwachung
Sobald der Auftrag abgeschlossen ist, berichtet der Koordinator in einer mit dem Kunden vereinbarten Form über den Verlauf der Auftragsausführung. Anschließend sendet er dem Kunden und dem Lieferanten einen Bericht über die Auftragsausführung.
7
Abschluss des Auftrags
Nach Abschluss des Auftrages übergeben wir die Bauteile nach Auswahl, Sortierung, Prüfung oder Reparatur an den Kunden und rechnen mit dem Lieferanten über den Auftrag ab.
Partner
Losung
8
Beendigung der Dienstleistung und Feedback
Die Meinung unserer Kunden hat für uns oberste Priorität. Nach einem abgeschlossenen Auftrag überprüft die SGP die Qualität des Auftrags mit dem Kunden und die aus den Kommentaren gezogenen Schlussfolgerungen werden zur weiteren Verbesserung des Prozesses genutzt.
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Unser Angebot
Reklamationsanalyse
Bei Mehrkomponentenbauteilen kann die Reklamationsanalyse schnell und effektiv die fehlerhaften Einzelteile identifizieren.
Reverse Engineering
Mit Hilfe von 3D-Scans und 2D-Dokumentation erstellen wir ein CAD-Modell des tatsächlichen Objekts, das die Reproduktion von nicht mehr erhältlichen Bauteilen und Unterbaugruppen ermöglicht. Präzise 3D-Wiedergabe spart Zeit und Ressourcen.
Sicherung der Lieferqualität
Unsere Controlleure führen den Qualitätskontrollprozess für die gelieferten Komponenten durch, und ein erfahrener Qualitätsingenieur überwacht den Reklamationsprozess des Lieferanten und die Umsetzung von Abhilfemaßnahmen.
Qualitätskontrolle
Auswahl fehlerhafter Bauteile in jeder Produktionsphase und in allen Projektphasen unter Verwendung wirksamer Qualitätsmethoden und -werkzeuge.
Referenzen unserer Kunden
Kundenmeinung
