Worin besteht das Outsourcing von Produktions- und Logistikprozessen?
Das Outsourcing von Produktions- und Logistikprozessen ist die flexible Antwort von SGP auf die Kundenbedürfnisse. Dies ermöglicht eine Optimierung in Bezug auf Kosten und Platzbedarf. Es trägt ebenfalls der zeitlichen Vielfalt des Produktlebenszyklus und den damit unmittelbar zusammenhängenden Fragen der Humanressourcen sowie der notwendigen Freisetzung von Kapazitäten für die Weiterentwicklung des Unternehmens Rechnung.
Im Rahmen einer solchen Unterstützung übernehmen wir den Betrieb von Teilen oder ganzen Produktionslinien und stellen das entsprechende Personal zur Verfügung. Wir arbeiten intensiv an der Bereitstellung qualifizierter Mitarbeiter für den Lagerbetrieb und übernehmen die Verantwortung für die Organisation der internen und externen Logistik im Unternehmen. Wir bieten auch die Möglichkeit, Prozesse an externe SGP-Standorte zu verlagern.
Warum lohnt es sich, uns zu beauftragen?
Personalfragen sind eines der Hauptprobleme, mit denen Unternehmen heute konfrontiert sind. Die Implementierung von Outsourcing-Lösungen ist daher eine zuverlässige Antwort auf den periodisch steigenden Personalbedarf und die Probleme, qualifiziertes Personal zu finden. SGP verfügt außerdem über eine Infrastruktur, mit der das Verfahren ganz oder teilweise verlagert werden kann, so dass im eigenen Werk Kapazitäten frei werden.
Vorteile des Outsourcings von Produktions- und Logistikprozessen?
- Freisetzung von Humanressourcen im eigenen Unternehmen
- Größere Flexibilität in Bezug auf schwankende Produktionsmengen
- Optimierung der Kosten für Personalfluktuation bzw. -beschäftigung
- Rückgewinnung von Flächen ohne notwendigen Ausbau bei Auslagerung an einen externen SGP-Standort
- Prozessoptimierung als Ergebnis der ständigen Bemühungen von SGP, die Rentabilität der Projekte zu verbessern
Phasen der Serviceimplementierung
Bestellvorgang und Durchführung
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Qualitätskontrolle
Auswahl fehlerhafter Bauteile in jeder Produktionsphase und in allen Projektphasen unter Verwendung wirksamer Qualitätsmethoden und -werkzeuge.
Reverse Engineering
Mit Hilfe von 3D-Scans und 2D-Dokumentation erstellen wir ein CAD-Modell des tatsächlichen Objekts, das die Reproduktion von nicht mehr erhältlichen Bauteilen und Unterbaugruppen ermöglicht. Präzise 3D-Wiedergabe spart Zeit und Ressourcen.
Sicherung der Lieferqualität
Unsere Kontrolleure führen den Qualitätskontrollprozess für die gelieferten Komponenten durch, und ein erfahrener Qualitätsingenieur überwacht den Reklamationsprozess des Lieferanten und die Umsetzung von Abhilfemaßnahmen.
Reklamationsanalyse
Bei Mehrkomponentenbauteilen kann die Reklamationsanalyse schnell und effektiv das fehlerhafte Einzelteil identifizieren.
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