Acest site folosește cookie-uri pentru a vă oferi cel mai bun serviciu posibil. Informațiile cookie sunt stocate în browser-ul dvs. și îndeplinesc funcții precum recunoașterea dvs. atunci când reveniți pe site-ul nostru web și ajutarea echipei noastre să înțeleagă care secțiuni ale site-ului le găsiți cele mai interesante și utile.
In ce consta controlul calitatii aprovizionarii?
Dacă puteți preveni reclamațiile, merită să operați în cel mai devreme stadiu posibil de producție. Calitatea componentelor utilizate are un impact semnificativ asupra produsului final, prin urmare orice neconformitate trebuie detectată înainte de începerea procesului de producție.
În cazul detectării unor detailii în afara specificațiilor, aceștia vor bloca stocul suspect și vor efectua un control complet al articolelor blocate. Inginerul de calitate aprovizionării SGP va emite o informare către furnizor urmand toți pașii 8D. Până când livrarea este furnizată de către furnizor, departamentul nostru de asigurare a calității aprovizionării va fi responsabil cu informarea liniilor de producție după inspecția SGP.
De ce să externalizați?
Datorită inspecției efectuate de personalul nostru calificat, orice componentă neconforme vor fi detectate într-un stadion foarte incipient. Echipa noastră preia toate operațiunile legate de verificarea componentei pentru a se asigura ca îndeplinește cerintele specificate. Aceste detalii vor avea o identificare clară a conformității lor. Pe de altă parte, detaliile neconforme vor fi blocate în prima fază, iar apoi, după confirmarea către client, acestea vor fi casate sau returnate furnizorului.
După definire principii fundamentale și definirea planului de operare, inginerul de calitate SGP va verificareportal 8D presentation. Dacă 8D prezinta-numitul Plan de Acțiune robustă, inginerul de calitate îl va accepta de comun acord cu managerul de calitate al clientului. Cu toate acestea, dacă analizează și planul de operare nu sunt suficient de robuste, inginerul de calitate va cere actualizarea acestuia. Dacă este necesar, inginerul de calitate SGP va audita implementarea activităților definite în pracal 8D la locația clientului.
Beneficiile utilizării serviciului de calitate
- accesarea calității produselor finite
- evitarea costurilor neprevăzute
- economie de timp
- satisfacția lor finală și lipsa reclamațiilor
Etapele de implementare
PROCESUL DE COMANDA SI IMPLEMENTAREA
PSC
Partener
Problemă de calitate
1
Problemă de calitate
Clientul are o problemă cu calitatea componentelor furnizate de furnizor.
2
Acceptarea ordinii de executare
Clientul ne contactează iar noi colectăm toate datele necesare și dezvoltăm strategia de operare.
3
Efectuarea unui control
Personalul nostru calificat efectuează verificarea statistică a detaliului conform Planului de control definit și, după depistarea neconformității, se efectuează controlul 100% al stocului suspect.
4
Inceperea procedurilor de reclamatie la furnizor
În conformitate cu procedura convenită cu clientul, detaliile neconforme urmează să fie casate sau returnate furnizorului.
5
Verificarea raportului 8D
După primirea practică 8D, inginerul de calitate verifică dacă aceasta îndeplinește cerințele "Planului de acțiune robust", ținând cont de cauza principală definită și de Planul de acțiune.
6
Acceptarea planului de acțiune
După consultarea cu managerului de calitate al clientului, planul de acțiuni este acceptat. Cu toate acestea, dacă nu îndeplinește cerințele, inginerul de calitate este responsabil să se asigure că este actualizat.
7
Finalizarea începuturilor
La cererea clientului, inginerul nostru de calitate poate efectua un audit și poate controla cursul implementării operațiunilor.
Partener
Finalizarea serviciului și feedback
8
Finalizarea serviciului și feedback
Opinie clienților noștri este crucială pentru noi. După finalizarea comenzii, SGP verifică a execuției comenzii împreună cu clientul, iar concluziile trase pe baza comentariilor primite vor fi folosite pentru calitatea continuă a ruchlui.
Căutați experți în calitate?
Lăsați informațiile de contact în trei pași. Specialiștii noștri vă vor contacta în termen de 24 de ore.
Descoperiți celelalte servicii ale noastre
Oferta noastră
Controlul calității
Selectarea elementelor efectului în fiecare krocă de producție și în toate fazele de proiectare, utilizarea metodei și instrumentelor calitative eficiente.
Analiza reclamațiilor
Analysis reclamațiilor permite identificarea rapidă și eficientă a componentei greșite în cazul componentelor care constau din multe subansambluri.
Serviciu CSL II
CSL 2 este o procedură suplimentară cerută de către client furnizorului. Controlul efectuat de o companie externă garantează furnizarea de îngrijiri în îndeplinirea cerințelor de calitate specificate.
Inginerie inversă
Folosind scanarea 3D și documentația 2D, creăm modelul CAD al dobrectului real, ceea ce permite recrearea componentelor sau subansamblurilor care nu mai sunt disponibile. Cartografierea precisă în tehnologia 3D permite economisirea timpului și a resource
Referințe ale clienților noștri
Opiniile clienților
