Acest site folosește cookie-uri pentru a-ți putea oferi cea mai bună experiență în utilizare. Informațiile cookie sunt stocate în navigatorul tău și au rolul de a te recunoaște când te întorci pe site-ul nostru și de a ajuta echipa noastră să înțeleagă care sunt secțiunile site-ului pe care le găsești mai interesante și mai utile.
In ce consta controlul calitatii aprovizionarii?
Dacă doriți să preveniți reclamațiile, merită să operați în cel mai devreme stadiu posibil de producție. Calitatea componentelor utilizate are un impact semnificativ asupra produsului final, prin urmare orice neconformitate trebuie detectată înainte de începerea procesului de producție.
În cazul detectării unor detalii în afara specificațiilor, aceștia vor bloca stocul suspect și vor efectua un control complet al articolele blocate. Inginerul de calitate a aprovizionării SGP va emite o informare către furnizor urmand toți pașii 8D. Până când livrarea este furnizată de către furnizor, departamentul nostru de asigurare a calității aprovizionării va fi responsabil cu informarea liniei de producție după inspecția SGP.
De ce externalizare?
Datorită inspecției efectuate de personalul nostru calificat, orice componente neconforme vor fi detectate într-un stadiu foarte incipient. Echipa noastra preia toate operatiunile legate de verificarea componentei pentru a se asigura ca indeplineste cerintele specificate. Aceste detalii vor avea o identificare clară a conformității lor. Pe de altă parte, detaliile neconforme vor fi blocate în primă fază, iar apoi, după confirmarea de către client, acestea vor fi casate sau returnate furnizorului.
După definirea cauzei fundamentale și definirea planului de operare, inginerul de calitate SGP va verifica raportul 8D prezentat. Dacă 8D prezintă așa-numitul Plan de Acțiune robust, inginerul de calitate îl va accepta de comun acord cu managerul de calitate al clientului. Cu toate acestea, dacă analiza și planul de operare nu sunt suficient de robuste, inginerul de calitate va cere actualizarea acestuia. Dacă este necesar, inginerul de calitate SGP va audita implementarea activităților definite în raportul 8D la locația clientului.
Beneficiile utilizării serviciului de calitate
- îmbunătățirea calității produselor finite
- evitarea costurilor neprevăzute
- economie de timp
- satisfacția clienților finali și lipsa reclamațiilor
Etapele implementarii
PROCESUL DE COMANDA SI IMPLEMENTAREA
SGP
Partner
Problemă de calitate
1
Problemă de calitate
Clientul are o problemă cu calitatea componentelor furnizate de furnizor.
2
Acceptarea ordinului de executare
Clientul ne contactează iar noi colectăm toate datele necesare și dezvoltăm strategia de operare.
3
Efectuarea unui control
Personalul nostru calificat efectuează verificarea statistică a detaliului conform planului de control definit și, după depistarea neconformității, se efectueaza controlul 100% al stocului suspect.
4
Inceperea procedurii de reclamatie la furnizor
În conformitate cu procedura convenită cu clientul, detaliile neconforme urmează să fie casate sau returnate furnizorului.
5
Verificarea raportului 8D
După primirea raportului 8D, inginerul de calitate verifică dacă acesta îndeplinește cerințele „Planului de acțiune robust”, ținând cont de cauza principală definită și de Planul de acțiune.
6
Acceptarea planului de acțiune
După consultarea cu managerului de calitate al clientului, planul de acțiuni este acceptat. Cu toate acestea, dacă nu îndeplinește cerințele, inginerul de calitate este responsabil să se asigure că este actualizat.
7
Finalizarea comenzii
La cererea clientului, inginerul nostru de calitate poate efectua un audit și poate controla cursul implementării operațiunilor.
Partner
Finalizarea serviciului și feedback
8
Finalizarea serviciului și feedback
Opinia clienților noștri este crucială pentru noi. După finalizarea comenzii, SGP verifică calitatea executării comenzii impreuna cu clientul, iar concluziile trase pe baza comentariilor primite vor fi folosite pentru îmbunătățirea continua a procesului.
Căutați experți în calitate?
Lăsați informațiile de contact în trei pași. Specialiștii noștri vă vor contacta în termen de 24 de ore.
Descoperiți celelalte servicii ale noastre
Oferta noastră
Controlul calitatii
Selectarea elementelor defecte în fiecare etapă de producție și în toate fazele de proiectare, folosind metode și instrumente calitative eficiente.
Analiza reclamațiilor
Analiza reclamațiilor permite identificarea rapidă și eficientă a componentei greșite în cazul componentelor care constau din multe subansambluri.
CSL II Service
CSL 2 este o procedură suplimentară cerută de către client furnizorului. Controlul efectuat de o companie externă garantează furnizarea care îndeplinește cerințele de calitate specificate.
Ingineria inversa
Folosind scanarea 3D și documentația 2D, creăm modelul CAD al obiectului real, ceea ce permite recrearea componentelor sau subansamblurilor care nu mai sunt disponibile. Cartografierea precisă în tehnologia 3D permite economisirea timpului și a resur
Referințe ale clienților noștri
Opinia clienților
Prezentare generală a confidențialității
