W odróżnieniu od CSL 1, które zakłada, że kontrola jakości została przeprowadzona przez pracowników zakładu, procedura CSL 2 jest realizowane przez firmę zewnętrzną. Procedura Control Shipping Level 2 jest procedurą narzucaną. W przypadku wystąpienia procedury specjalnej zachodzi potrzeba przeprowadzenia dodatkowej kontroli jakości wyrobu.
CSL 2 opiera się na kontroli niezgodnych charakterystyk produktów zdefiniowanych podczas kickoff meeting, podczas którego ustalane są wszystkie szczegóły. Jej celem jest zabezpieczeniem klienta finalnego przed otrzymaniem detali niespełniających wymagań.
Proces przeprowadzany jest pod ciągłym nadzorem. Głównym zadaniem jest skuteczne wyeliminowanie problemu w taki sposób, by dany błąd już się więcej nie powtórzył. Przeprowadzenie procedury CSL 2 gwarantuje Klientowi, że otrzymane komponenty lub gotowe wyroby spełniają określone kryteria. Oprócz przeprowadzenia kontroli usługa obejmuje również wsparcie techniczne, by przeanalizować i rozwiązać zaistniały problem.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w świadczeniu usług jesteśmy w stanie przeprowadzić dokładną kontrolę ściśle według wytycznych lub instrukcji dostarczonych przez Klienta. Jako usługodawca akredytowany przez koncern Stellantis do wykonywania kontroli CSL II na terenie Polski i Europy Wschodniej działamy już od kilku lat. Jesteśmy elastyczni — w zależności od potrzeb Klienta usługa może być przeprowadzona na terenie zakładu Klienta, u nas w magazynie, bezpośrednio u dostawcy lub, jeśli zachodzi taka konieczność, także w innym, indywidualnie ustalonym miejscu.
Proces zlecenia i wdrożenie
W trzech krokach zostaw kontakt do siebie. Nasi specjaliści skontaktują się z Tobą w ciągu 24h.
Nasza oferta
Selekcja wadliwych elementów na każdym etapie produkcji i we wszystkich fazach projektowych, przy użyciu skutecznych metod i narzędzi jakościowych.
Analiza reklamacyjna pozwala szybko i skutecznie zidentyfikować błędny komponent w przypadku elementów złożonych z wielu podzespołów.
Doświadczeni audytorzy przeprowadzają audyty wg wymagań VDA6.3, QSB+ lub innych norm wymaganych przez Klienta.
Wykorzystując skanowanie 3D oraz dokumentację 2D, tworzymy model CAD rzeczywistego obiektu, co umożliwia odtworzenie niedostępnych już komponentów i podzespołów. Precyzyjne odwzorowanie w technologii 3D pozwala na oszczędność czasu i środków.
Opinie klientów
