Якщо ви хочете запобігти появі рекламацій, варто діяти на якомога ранньому етапі виробництва. Якість використовуваних компонентів значною мірою впливає на кінцевий продукт, тому будь-які невідповідності слід виявляти до початку виробничого процесу. Щоб мінімізувати ризик використання невідповідних або підозрілих компонентів у виробничому процесі, SGP Group пропонує послугу забезпечення контролю якості поставок. Наші кваліфіковані контролери статистично перевірять компоненти в рамках визначеного плану контролю. У разі виявлення деталей, що виходять за рамки специфікації, вони заблокують підозрілий запас і здійснять повний контроль 100% заблокованих товарів. Інженер з якості поставок SGP видасть рекламацію постачальнику, вимагаючи виконання всіх кроків 8D. Доки гарантована доставка не буде доставлена постачальником, наш відділ забезпечення якості поставок відповідатиме за доставку на виробничу лінію відповідних деталей після перевірки SGP.
Завдяки перевірці, яку проводить наш кваліфікований персонал, будь-які невідповідні компоненти будуть виявлені на дуже ранній стадії. Наша команда бере на себе всі дії, пов’язані з перевіркою відповідності компонента заданим вимогам. Ці деталі будуть мати чітку ідентифікацію їх відповідності. Натомість невідповідні деталі будуть заблоковані на першому етапі, а потім, після підтвердження клієнтом, вони будуть утилізовані або відправлені назад постачальнику.
Після визначення першопричини (root cause) і визначивши план дій, інженер з якості SGP перевірить представлений звіт 8D. Якщо 8D представляє т.зв robust Action Plan, інженер з якості прийме його після консультації з менеджером з якості клієнта.
Однак, якщо аналіз і план дій недостатньо надійні, інженер з якості попросить його оновити. У разі необхідності інженер з якості SGP здійснить аудит виконання заходів, визначених у звіті 8D, безпосередньо на місці у клієнта.
Процес замовлення та реалізація
Залиште контактну інформацію в три кроки. Наші спеціалісти зв’яжуться з вами протягом 24 годин.
Наша пропозиція
Аналіз рекламацій дозволяє швидко й ефективно визначити невідповідний компонент у випадку елементів, що складаються з багатьох вузлів.
Використовуючи 3D-сканування та 2D-документацію, ми створюємо CAD-модель реального об’єкта, що дозволяє реконструювати компоненти та вузли, які більше не доступні. Точне відображення в технології 3D дозволяє заощадити час і ресурси.
Відбір дефектних елементів на кожному етапі виробництва та на всіх етапах проектування, використовуючи ефективні методи та інструменти якості.
Наші контролери здійснюють процес контролю якості комплектуючих, що поставляються, а досвідчений інженер з якості стежить за процесом розгляду рекламацій у постачальника та виконанням коригувальних дій.
Думка клієнтів
