Na czym polega kontrola jakości?
Dostarczamy profesjonalną usługę kontroli jakości na wszystkich etapach procesów produkcyjnych (kontrola komponentów, półproduktów, detali finalnych) oraz we wszystkich fazach projektowych (Pre-serie, PPAP, Produkcja Seryjna). Jesteśmy specjalistami w zakresie realizowania usługi kontroli jakości w ramach procedur wdrażania nowych projektów GP12, Safe Launch Plan, New Project Quality Wall oraz w ramach realizacji selekcji (containment), aby odseparować sztuki niezgodne na etapie D3 w metodzie rozwiązywania problemów poprzez narzędzie jakościowe 8D. Nasi Inżynierowie Jakości uczestniczą w procesach zdefiniowania przyczyny źródłowej problemu (D4) poprzez wykorzystania prześwietleń X-R lub tomografii komputerowej. Profesjonalna kontrola jakości jest także kluczowa przy produkcji OEM (Original Equipment Manufacturer). Usługa kontroli jakości obywa się wizualnie oraz przy użyciu narzędzi pomiarowych.
Grupa SGP posiada również akredytacje do realizowania statusów specjalnych CSL1, CSL2 (wymagana dodatkowa kontrola jakości wyrobu w przypadku wystąpienia statusu specjalnego). Dysponując sprzętem pomiarowym, jesteśmy w stanie realizować kontrolę jakości również metodami X-R, 3D oraz małych elementów pod mikroskopami. Nasi doświadczeni specjaliści przeprowadzają też kontrolę jakości na zasadzie „ściany jakości”, tzw. firewall. Jest to kompleksowa kontrola części, pomiary detali, a w razie potrzeby również naprawa lub modyfikacja części, pakowanie lub przepakowywanie.
Do usług przeprowadzanych przez SGP Group w ramach kontroli jakości należą również Safe Launch Plan (planowanie bezpiecznego uruchomienia) oraz GP-12 (kontrola wzmocniona).
Dlaczego warto zlecić?
Decydując się na skorzystanie z kompleksowej usługi kontroli jakości, szybko zaobserwują Państwo poprawę jakości gotowych wyrobów, a tym samym unikną ponoszenia zbędnych kosztów, generowanych np. poprzez użycie wadliwych komponentów. Kontrola jakości może obywać się zarówno na terenie Państwa zakładu, u nas w magazynie, jak i innym wyznaczonym miejscu, w zależności od życzenia Klienta.
Korzyści ze skorzystania z usługi kontroli jakości
- poprawa jakości gotowych wyrobów
- uniknięcie niespodziewanych kosztów
- oszczędność czasu
zadowolenie odbiorców finalnych i brak reklamacji
Etapy wdrożenia usługi
Proces zlecenia i wdrożenie
Szukasz ekspertów od jakości?
W trzech krokach zostaw kontakt do siebie. Nasi specjaliści skontaktują się z Tobą w ciągu 24h.
Poznaj nasze pozostałe usługi
Nasza oferta
Usługa CSL II
CSL 2 to dodatkowa procedura wymagana od dostawcy przez Klienta. Kontrola przeprowadzona przez firmę zewnętrzną gwarantuje dostawę spełniającą określone wymagania jakościowe.
Zapewnienie jakości dostaw
Nasi kontrolerzy przeprowadzają proces kontroli jakości dostarczanych komponentów, a doświadczony Inżynier Jakości czuwa nad procesem reklamacyjnym u dostawcy i wdrożeniem działań korygujących.
Inżynieria odwrotna
Wykorzystując skanowanie 3D oraz dokumentację 2D, tworzymy model CAD rzeczywistego obiektu, co umożliwia odtworzenie niedostępnych już komponentów i podzespołów. Precyzyjne odwzorowanie w technologii 3D pozwala na oszczędność czasu i środków.
Analiza reklamacyjna
Analiza reklamacyjna pozwala szybko i skutecznie zidentyfikować błędny komponent w przypadku elementów złożonych z wielu podzespołów.
Referecje naszych klientów
Opinie klientów